1、和平工业CT检测分层缺陷
分层是指层间的脱胶或开裂是复合材料结构中的典型缺陷，对于复合材料制品来说，分层意味着严重的损伤，在复合材料制品中的缺陷中，分层所占的比例较高，在复合材料制品中的变厚区域，由于纤维的长短不同，存在纤维不连续的区域，以及从而存在树脂的流动，纤维的滑移容易引起应力集中，因此复合材料制品的变厚区域容易产生分层。
对模压成型的复合材料制品加压时压力偏小或者加压时机制控制的不准确及预浸料有油污等，都可能导致制品产生分层，纤维缠绕成型的复合材料制品缠绕工艺的不当，或者其他原因引起的纤维层间错位可能产生分层。在ct图中分层的缺陷，影像一般为黑色的连续或断续的不规则现状。
2、工业CT检测裂纹缺陷
结合工艺分析，裂纹主要是由复合材料制品内部的应力与外部机械加工应力共同作用产生的，对于模压制品来说，复合材料制品的模具结构或者加工成型工艺不合理，脱模方法不正确等也能产生裂纹。Ct图像上出现裂纹区域的灰度比周围区域的灰度大，裂纹缺陷一般呈黑色的细条状线状及深度宽度长度各不相同，裂纹较轻时，仅出现在复合材料制品的表面，严重时裂纹不仅较深较宽，而且可能扩大于整个复合材料制品，裂纹一般由横下裂纹，纵向裂纹，长裂纹，短裂纹等。
实验发现，对于圆柱形、圆筒型的复合材料制品裂纹都出现在制品的两端附近区域，对层状膜压复合材料制品，裂纹都出现在厚度方向上的中间层区域。
3、工业CT检测疏松缺陷
对于复合材料的模压制品来说，产生疏松的原因，一般是加料量不足或不均匀，以及加压时的时机不准确造成的。 疏松缺陷在ct图像上一般呈现不规则的黑色云雾状斑纹，其深度浓淡不一，常见的疏松形态有一般疏松，层状疏松，分散型输送，一般疏松呈现的影像通常与复合材料制品的厚度有关，对较薄的截面图要表现为细的网纹影像，较厚的界面则显示为比较模糊的暗斑，层状疏松主要表现为条纹状影像，分散性疏松表现为细小长条状的网状影像。
